والوز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے سگ ماہی کے اجزاء والو کی قسم، اس کے مطلوبہ اطلاق، اور نظام کی مخصوص ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔ والوز میں اجزاء کو سیل کرنے کے لیے اکثر استعمال ہونے والے مواد میں سے کچھ یہ ہیں:
ربڑ (Elastomers):
Nitrile (Buna-N): تیل، ایندھن اور پانی کے لیے اچھی مزاحمت۔ عام طور پر کم پریشر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
ای پی ڈی ایم (ایتھیلین پروپیلین ڈائین مونومر): پانی، بھاپ، اور موسم کے خلاف بہترین مزاحمت۔ درجہ حرارت کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے۔
ویٹن (فلورو الاسٹومر): کیمیکلز، تیل، اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف اعلی مزاحمت۔ اکثر مطالبہ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
نیوپرین: موسم، تیل اور کچھ کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کے ساتھ اچھا عام مقصد والا ایلسٹومر۔
سلیکون: اعلی درجہ حرارت، پانی، اور بھاپ کے خلاف مزاحم۔ اکثر خوراک اور دواسازی کی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
PTFE (Polytetrafluoroethylene):
PTFE اپنی بہترین کیمیائی مزاحمت اور کم رگڑ خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ سنکنرن سیالوں کو سنبھالنے والے والوز میں گسکیٹ، مہریں اور سیٹ میٹریل بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
گریفائٹ:
گریفائٹ کو خود چکنا کرنے والی خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے والو اسٹیم سیل کے لیے پیکنگ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
دھاتی مہریں:
نرم دھاتی گسکیٹ (مثال کے طور پر، کاپر، ایلومینیم): یہ اکثر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں وہ انتہائی حالات میں قابل اعتماد مہر بنا سکتے ہیں۔
سرپل زخم گاسکیٹ: یہ دھاتی اور فلر مواد کی متبادل تہوں پر مشتمل ہوتے ہیں، جو ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
او-رنگ:
O-rings عام طور پر ربڑ یا elastomeric مواد سے بنائے جاتے ہیں اور یہ کئی قسم کے والوز میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ اسٹیشنری اور حرکت پذیر حصوں کے درمیان ایک مہر بن سکے۔
جامع مہریں:
والو کے کچھ جدید ڈیزائن جامع مواد استعمال کرتے ہیں جو مختلف مواد کی بہترین خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں۔ ان میں ربڑ، PTFE، اور دھاتی اجزاء شامل ہو سکتے ہیں۔
گلاس سے تقویت یافتہ PTFE:
ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں کمک کی وجہ سے بہتر میکانی خصوصیات کے ساتھ PTFE کی کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سرامک مہریں:
پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے انتہائی اعلی درجہ حرارت اور کھرچنے والے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے۔
پلاسٹک اور تھرمو پلاسٹک:
ایپلی کیشن پر منحصر ہے، بعض تھرمو پلاسٹکس کو ان کی سنکنرن مزاحمت، کم رگڑ، اور کیمیائی مطابقت کی وجہ سے اجزاء کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سگ ماہی کے مواد کا انتخاب ان عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے کہ مائع کو سنبھالا جا رہا ہے، دباؤ اور درجہ حرارت کی صورتحال، کیمیائی مطابقت، اور والو کی مخصوص ضروریات اور اس کا اطلاق۔ ایک ہی نظام کے اندر مختلف والوز میں ان کے کردار اور ذمہ داریوں کی بنیاد پر مختلف سگ ماہی مواد بھی ہو سکتا ہے۔
